Chromatická aberácia je termín používaný na opis rozdielu vo farbe pozorovaného v produktoch, ako napríklad v polygrafickom priemysle, kde sa tlačené produkty môžu líšiť farbou od štandardnej vzorky poskytnutej zákazníkom.Presné vyhodnotenie chromatickej aberácie je kľúčové v oblasti priemyslu a obchodu.Rôzne faktory, ako je zdroj svetla, pozorovací uhol a stav pozorovateľa, však môžu ovplyvniť vyhodnotenie farieb, čo má za následok farebné rozdiely.
Na kontrolu farebných rozdielov a dosiahnutie presnosti farieb pri tlači je dôležité zvážiť šesť kľúčových prvkov v procese tlače.
Miešanie farieb: Mnoho tlačových technikov sa pri úprave farieb spolieha na skúsenosti alebo osobný úsudok, čo môže byť subjektívne a nekonzistentné.Je dôležité zaviesť štandardný a jednotný prístup k miešaniu farieb.Aby sa predišlo farebným odchýlkam, odporúča sa použitie tlačových farieb od rovnakého výrobcu.Pred zmiešaním farieb by sa mala farba tlačovej farby skontrolovať podľa identifikačnej karty a presne zmerať pomocou vhodných metód váženia a dávkovania.Presnosť údajov v procese miešania farieb je rozhodujúca pre dosiahnutie konzistentnej reprodukcie farieb.
Škrabka na tlač: Správne nastavenie uhla a polohy škrabky na tlač je dôležité pre normálny prenos tlačovej farby a reprodukciu farieb.Uhol škrabky atramentu by mal byť zvyčajne medzi 50 a 60 stupňami a ľavá, stredná a pravá vrstva atramentu by sa mali zoškrabovať symetricky.Je tiež dôležité zabezpečiť, aby bol stierací nôž čistý a vyvážený, aby sa zachovala farebná stálosť počas tlače.
Úprava viskozity: Viskozita tlačovej farby by sa mala pred výrobným procesom starostlivo regulovať.Pred začatím výrobného procesu sa odporúča upraviť viskozitu na základe očakávanej rýchlosti výroby a dôkladne premiešať atrament s rozpúšťadlami.Pravidelné testovanie viskozity počas výroby a presné zaznamenávanie hodnôt viskozity môže pomôcť pri úprave celého výrobného procesu a minimalizovať farebné odchýlky spôsobené zmenami viskozity.Je dôležité používať správne techniky testovania viskozity, ako je používanie čistých nádob na meranie viskozity a vykonávanie pravidelných kontrol vzoriek na zabezpečenie kvality.
Výrobné prostredie: Vlhkosť vzduchu v dielni by mala byť regulovaná na primeranú úroveň, zvyčajne medzi 55 % až 65 %.Vysoká vlhkosť môže ovplyvniť rozpustnosť tlačovej farby, najmä v plytkých oblastiach sita, čo vedie k zlému prenosu atramentu a reprodukcii farieb.Udržiavanie správnej úrovne vlhkosti vo výrobnom prostredí môže zlepšiť efekty atramentovej tlače a minimalizovať farebné rozdiely.
Suroviny: Povrchové napätie surovín používaných v procese tlače môže tiež ovplyvniť presnosť farieb.Je dôležité používať suroviny s kvalifikovaným povrchovým napätím, aby sa zabezpečila správna priľnavosť atramentu a reprodukcia farieb.Na udržanie štandardov kvality by sa malo vykonávať pravidelné testovanie a kontrola povrchového napätia surovín.
Štandardný svetelný zdroj: Pri kontrole farieb je dôležité použiť rovnaký štandardný svetelný zdroj na zobrazenie alebo porovnanie farieb.Farby sa môžu pri rôznych svetelných zdrojoch javiť odlišne a použitie štandardného svetelného zdroja môže pomôcť zabezpečiť konzistentné vyhodnotenie farieb a minimalizovať farebné nezrovnalosti.
Na záver, dosiahnutie presnej reprodukcie farieb pri tlači si vyžaduje pozornosť rôznym prvkom, vrátane správnej techniky miešania farieb, starostlivého nastavenia škrabky tlače, regulácie viskozity, udržiavania vhodného výrobného prostredia, používania kvalifikovaných surovín a používania štandardných svetelných zdrojov na vyhodnotenie farieb.Implementáciou týchto osvedčených postupov môžu tlačiarenské spoločnosti optimalizovať svoje tlačové procesy a minimalizovať chromatickú aberáciu, výsledkom čoho sú vysokokvalitné tlačené produkty, ktoré presne zodpovedajú návrhom.
Čas odoslania: máj-05-2023